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热泵干燥设备之干燥测控的研究

  干燥是一个能耗较大的工艺,广泛应用于工农业等生产生活领域。干燥加工是一个复杂多变的过程,根据物料脱水情况及环境的状况适时进行调控干燥工艺的参数,可大大增进能量的利用率和产品品质。热泵干燥设备因其低耗能、热效率高、节能和可较好地保持干燥物料的品质等特点而受到广泛关注。同时热泵干燥系统可实现对温度和湿度的双向调节,计算机的软硬件技术之发展为数据的自动采集显示和保存及参数的自动监控提供了较强的支持。采用上下位机来实现对设备系统运行过程之中各重要工况的参数进行监测调控,可以减少人工监测调控的失误,减少系统调节滞后,还提高了系统的调节精度和灵敏度,因此将现代检测传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥加工行业,能实现对干燥加工过程的全自动人工智能控制,从而降低操作成本和干燥能耗,提高制品品质。

  有学者研究了一套用于热泵干燥设备的微机测控系统及配套软件为,着重叙述了系统的总体构成,程序的设计思想以及数据监控采样等功能,模块微机测试技术以及配套软件的使用大大减少了测试人员的操作强度并在一些方面上提高了测控的精度,反应了对干燥环境参数之测量和控制是实现合理烘干工艺之基准与关键。

  有学者通过将热泵干燥技术、自动检测控技术、SCAD技术融合,开发岀一套由热泵干燥机、数据采集和监控系统构成的热泵烘干监控系统。系统是由一套全封闭的热泵干燥装置执行干燥过程;数据采集系统采集干燥现场数据,OPC服务器通过通信协议获取数据;监控系统主要备PLC自动控制与PC机监控功能。试验结果表明,该系统能够实现温湿度准确控制,并具备数据的实时显示、归档、信息报警等功能,将作为后续研究的试验平台。

  还有学者通过研究采用 Compactdaq平台,监测热泵干燥设备运行之时,主要参数干燥室进出口的温度及相对湿度。笔记本电脑作为上位机,实时的图形及数字显示监测数据并且进行数据的存储;Compactdaq平台为下住机№9205模块将温度变送器的电压输出信号进行A/D转换,经USB2.0总线传到上位机进行了相关数据处理及存储。试验获得了棉布、白萝卜烘干过程主要的干燥参数变化这规律。试验结果表明,基于LabⅥEW的数据收集系统在热泵干燥的领域中,具有实际运用的价值,为实时监控制品烘干的过程以及设备自动的控制提供了有益的途径。