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热泵干燥设备性能方面的研究

  有学者从干燥效率和冷却效率这两个无量纲的热交换效率岀发,对热泵干燥设备系统理论循环进行了热力学分析和优化,研究了干燥器入口空气状态和蒸发器入口空气状态等因素对系统性能指标供暖系数及除水能耗SMER的影响。其中干燥器的干燥效率和干燥介质的质量流量及干燥介质和物料的传热系数和接触面积有关,蒸发器的冷却速率与湿空气的定压、质量流量、湿空气和蒸发器表面的传热系数及接触面积有关。

  有学者通过从技术特点、干燥速率、干燥能耗与干燥成本四方面,对于燃油低温稻谷烘干设备与热泵稻谷烘干机进行了技术和经济性能的比对分析。发现,技术原理上,燃油干燥技术的空气处理成本约为热泵烘干技术的3倍,但热泵干燥技术处理以后的空气温度不适宜高于55℃;烘干设备的应用试验中,燃油烘干机的成本和能耗分别是热泵干燥设备的1.66和2.64倍。

  并通过研究设计制作了一种热泵干燥机,压缩机5马力,制冷工质为R22,并在此实验装置上进行做了热泵烘干系统的性能实验。实验的结果表明,当开路式热泵烘干运行的时候,蒸发器析水的速度很低,但是热泵运行稳定;然而在半开路式的热泵运行之时,外排干燥废气会减少,蒸发器析水速度同时不断增加。闭路式热泵烘干循环过程中,空气旁通率(BAR)对热泵运行的状况影响很大。开路式、半开路式热泵干燥循环中,系统的单位能耗除水量较高。在闭路式热泵干燥设备循环过程中,当BAR=0.4和BAR=6时,系统的单位能耗除水量有较大值。