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探秘空气能烘干设备于常规干燥中的运用情况

  木材干燥对热量的需求量较大,当环境的温度较低之时,热泵从环境中所获取的能量较难维持干燥过程对热量的需求,导致干燥系统的工作负荷增大,机组的使用寿命降低,乃至会造成机组停机影响生产。针对空气能烘干设备在木材干燥中的这一不利工况,为提高干燥系统的牢靠性,依据两级压缩制冷循环的原理,提出了低温热泵与干燥热泵耦合运用的方案。该木材热泵干燥系统包括干燥热泵、低温热泵及干燥介质循环系统三部分。其中干燥热泵为干燥室提供干燥热量,由于冷凝器在干燥室内,可以在不排湿的情况下持续供热,其热源来自室外新风、排湿空气、低温热泵补热;低温热泵为主机室补热辅助热泵干燥,其热源为室外空气;干燥介质循环系统中,当干燥室达到排湿要求,湿空气从排湿口排出,经过除水后的空气从进风口进入干燥室。在环境较低温度高于5℃时不用启动低温热泵为主机室补热,低于5℃时可启动低温热泵为主机室补热,以保证干燥热泵正常工作。

  经干燥生产试验证明,运用低温热泵和干燥热泵耦合的方案可有效解决空气能烘干设备在木材干燥中的不利工况问题;采用自动化控制,不再使用锅炉,减少了人员成本和安全隐患;保证了干燥温度和湿度的准确性控制,干燥质量能够满足GBT6491—2012《锯材干燥质量》要求且稳定;通过对榆木、草花梨、白酸枝、榉木、松木等树种进行重复性木材干燥生产性试验,改造以后干燥成本能有益降低15%~25%,干燥周期和木材常规蒸汽干燥相当或略有降低;只采用电作为空气能烘干设备系统的运行能源,不会有污染物的排放,减少了环境污染。