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热泵干燥设备干燥木耳的工艺分析

  据报道,为了增加木耳干的质量,增加产量,降低能耗,一些学者应用热泵干燥设备对木耳的干燥特性进行了实验研究:

  1、实验方法:

  将空气温度和风速调节到实验要求的状态。热泵干燥机稳定后,将单层新鲜木耳样品均匀地放入托盘中,然后定时干燥。定期取出样品,用105℃恒重法测定其含水量。除非另有规定,否则样品的含水量以湿基表示。

  2、实验结果与分析:

  影响物料干燥特性的因素由物料的化学成分和质地决定;对于外部因素,主要影响因素是干燥介质的温度和风速。本试验主要研究了新鲜木耳在不同温度和风速下的热风干燥特性。

  实验发现,木耳在不同温度、不同风速下水分蒸发与干燥时间的关系:

  1、热泵干燥设备的整个干燥过程明显分为三个阶段:调整阶段、等干燥阶段和减量干燥阶段。在调节阶段,干燥介质将热量传递给物料,其中一部分会提高其温度,并增加内部水分的向外扩散速率。零件用于蒸发材料表面的游离水。由于木耳的初始含水量较高,其水分蒸发速率在干燥初期也会增加。

  木耳在干燥过程中,等干燥阶段较长,说明其内部组织结构相对松散,干燥过程中内部水分扩散阻力较小。在此阶段,水的蒸发速率基本保持稳定,其内部水分扩散速率大于地表水蒸发速率。干燥介质向材料提供的所有热量在水分蒸发过程中消耗,材料不加热,其表面温度在湿球温度下保持恒定。

  一般来说,持续干燥阶段越长,产品质量越佳。实验还得出结论,在实验条件下,木耳干燥过程中的初始临界水分约为20%(湿基),这也是干燥阶段的开始。此后,水分蒸发速率迅速降低。

  2、干燥介质温度对木耳干燥速率的影响大于风速,尤其是当干燥介质温度大于60℃时,恒定干燥速率随温度的升高而增加。

  3、热泵干燥设备在高温、高风速条件下,减速阶段水分蒸发速率比低温、低风速条件下下降越快,这与水面蒸发和内扩散的速度有关。

热泵干燥设备干燥木耳的工艺分析