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空气能烘干设备干燥效率的试验

  一、干燥速度及效果:

  为验证空气能烘干设备的干燥效率,以玉米为被烘干物进行相关性能试验。玉米数量为350kg,水分为25%;环境温度为℃;秸秆燃料用量40kg(含水量25%),通过试验可知:

  在冷机状态下烘干30min,玉米水份减低较少,这是由于此段时间主要是烘干机预热、速度增加转筒温度及带走物料表面水分;烘干60min时,水分含量降到20%左右,下降过程平稳;60~90min为排料,物料降水过程稳定,水分下降较平均(下降速度较快。排料冷却后,水分含量可以降到预期水平。

  上提机不需多次循环,可节省动力,且烘干温度变换趋缓,使烘干后的玉米破碎率、増值率、裂纹率、损耗等显明减低。同时,在烘干速度测试时,在热机状态下水分每减低10个百分点(水分从25%降到15%),大约需要60min,烘干产量可得到保障。

  一般情况下,空气能烘干设备在热机状态下关闭百叶窗,保持烘干转筒温度,大约10min后出现蒸汽时打开百叶窗,启动热风排潮系统,大约40min后烘干完成,启动风力冷却,排潮系统待物料温度降至环境温度时,排料装袋。

  二、烘干物料品质:

  根据GB1353-2009标准,依据GB/T5492、GB/T549GB/T5497对某2次烘干前后的玉米品质进行检测,通过检测可知:用CHGZ-900型粮食烘干机干燥后的玉米水分与脂酸值均符合相关要求,且均未检出烘损粒品质,可以达到商品流通要求。

  三、结论:

  空气能烘干设备的烘干温度限定在65~82℃区间内,在此温度区间烘干质量及效率较佳,水分下降比较均匀,排粮时可以达到存储水平,是比较适宜的烘干温度。烘干温度低于65℃,物料不能速度有效地减低水分,影响烘干效率;当烘干温度高于82℃时,则有可能产生焦糊。因此,理想烘干温度为80±2℃,这与标准干燥组织建议的烘干温度相吻合。

空气能烘干机